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    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2012.03.29 ]
    小科技提高包裝機械的生產效率

      效率和速度是人們衡量包裝機械科技含量的指數,最近,國產研發一種緩沖器可有效提高包裝機械工作的生產效率,它就是Flexlink緩沖器。

    上海宏東泵業專業制造銷售磁力泵、液下泵、計量泵、化工泵、旋渦泵、往復泵、玻璃鋼泵、離心泵、排污泵、自吸泵、消防泵。
      單臺產量
      現代生產機器是高效率的,機器運轉的許多部件都是自動化的。然而在原材料質量不一致、操作員的低效率和機器故障,都使設備很脆弱,這使保證每臺機器的效率更加困難。要使單臺機器以平均80%到90%的水平運轉并不常見,因此,提高這方面的能力更加困難。
      另外,整條生產線的產量受到了機器之間相互的影響,因為如果它僅僅有一個輸送連接的話,一臺機器的停產將使生產線中下一臺機器的停產。很簡單的測算,3個相連的機器將導致一個組的效率為80%×80%=51%。把所有機器的效率提高到85%,那么整條生產線的效率將提高到61%,但是單臺機器產量提高5%可能在實踐中非常難以達到的。
      提高產量的另一種方法是,通過一個緩沖器或者是儲藏區把每臺機器與相鄰機器的生產隔離起來。如果緩沖器足夠大的話,那么3臺機器的每臺產量仍為80%。與繼續通過改善功能尋求提高機器有效性相比,這可能是一個成本更加有效的方法。
      聯系斷裂
      作為改善生產線效率承諾的一部分,Flexlink系統能夠提供聯系單臺生產機器之間的運輸器,并提供緩沖系統以在單臺機器失靈的情況下幫助維持生產線產量。其已經開發了一系列紙箱緩沖器用于儲存紙箱,用于保護包裝組免受生產線上最終機器停產所造成的影響,例如紙箱打包器、收縮打包機以及紙板包裝器等出故障。
      通常,打包器是高效機器,運轉效率超過了98%。然而,2%效率的損失可能導致包裝組向該機器的供貨停止,這將導致包裝機器重新啟動時產量的損失和廢品的增多。這在幾個包裝組供應一臺打包機的時候尤為突出。
      當一個潛在的客戶要求Flexlink提供由一個或者多個包裝組供料的供料系統,在評估過程中設計工程師提出需要以下步驟:
      ·使用3D創建生產線中設備布局模型
      ·計算出在連接傳送器上能儲存多少產品;
      ·如果傳送器上儲存時間不適當的話,使用Flexlink的形式和模式適用于傳送器布局的緩沖技術來增加緩沖的時間。
      如果必要的化,一條電腦化模擬生產線的解決方案能夠運轉并對設計進行評估,并在提議完成之前進行改進。
      例如,每分鐘4×400包生產線與一個打包器相連,每分鐘將有160箱達到打包器。如果打包器與包裝組有大約48米的距離,而且每個300毫米長的紙箱與下一個之間有300毫米距離的話,在設定的時間內,運輸系統內將有80個紙箱。這樣如果打包機出故障的話,由儲存80個紙箱的空間。因此,從打包機出故障到包裝組開始停機之間,大約有30秒的時間。
      倒計時間
      加上一個有500個紙箱容量的紙箱緩沖器,這樣就為清除打包機故障和重新啟動增加了3分鐘的時間,這對提高生產線的產量非常重要。
      Flexlink能夠設計出各種不同形式的緩沖器,適用于不同的紙箱尺寸、紙箱定位、供料重量和能力?;镜念愋湍壳笆怯糜诩埾?,以及其他形狀的產品。無論什么形式,Flexlink已經意識到緩沖器可能以接近100%的效率運轉是非常重要的,否則,此緩沖器將破壞其努力保護的產量。因此,該緩沖器設計的結實而可靠。

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