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    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2012.09.26 ]
    全國“智能制造和自動線成套裝備機床產業聯盟”大連召開

      近日,全國機床產業聯盟峰會在大連召開,國內30多家機床企業協議成立“智能制造和自動線成套裝備機床產業聯盟”,目前,已有國內外100余家機床制造企業和20余家上下游企業響應,這將成為中國機床行業最大規模的聯盟。業內人士認為,這意味著被喻為“工業母機”的中國機床行業將從競爭時代走向競合時代,很可能引發中國機床行業更大范圍的分工合作和轉型升級。
      中國機床市場在經歷了十多年的高速發展之后,受全球金融危機和目前國內經濟增長下行的影響,目前已進入調整期。大連機床馬俊慶說,一方面,市場需求下降,企業開工不足,庫存增加,形勢嚴峻;另一方面,由于勞動力成本的增加,規?;a、提高設備效率需要等原因,目前國內用戶已經越來越多地提出了提供系統解決方案和提供成套裝備的要求。這是一個龐大的多層次的需求市場和大規模制造系統的結合,需要拓展的領域非常廣闊,已遠遠超過了少數骨干企業的能力,只有聯合眾多企業,采取優勢互補、協同配合的辦法,調整布局和產品技術領域,實行市場和產品開發的分工與合作才能解決。產業聯盟將設6大資源共享平臺——產品共享平臺、市場共享平臺、技術創新平臺、集中采購平臺、人才培育平臺和金融互助平臺,推動聯盟成員共同發展。
      近年來,大連機床進行了機床行業制造模式的變革,在國內外引發了巨大反響。大連機床將自產的高精、高效的設備,以集成化、信息化的手段集合起來,組成加工和裝配自動線,實行流水線作業。就是說,從機床的毛坯件上線到出成品,都是在線上高效運行。制造模式的轉變不僅大大減少了用工數量,提高了生產效率,降低了生產成本,更重要的是極大地提高了產品精度和可靠性。目前,大連機床已經完成的四條自動化生產線,可達到年產立式加工中心20000臺,斜床身數控車床10000臺,平床身數控車床45000臺,高速精密車床40000臺的生產能力;重大型項目,臥式加工中心生產線建設完成后,將新增重大型機床220臺,臥式加工中心3000臺的生產能力。
      像造汽車一樣造機床,產量增加、成本下降,這對同行業許多企業帶來壓力。一方面,大連機床需要更廣闊的銷售渠道和售后隊伍;另一方面,其他機床企業需要錯位生產,以求得彼此最大的利益。內因外緣,促使中國機床行業企業尋求合縱連橫。專家指出,國內外行業發展的經驗啟示我們,“聯盟”是產業升級和獲取競爭優勢的有效途徑。通過聯盟,資源整合、優勢互補、利益共享、風險共擔,實現合作雙贏;通過聯盟,聯合上下游,延伸產業鏈,形成生產、銷售、采購、研發、服務的整體優勢和綜合競爭力;通過聯盟,集中需求,集中采購,對外提高采購議價能力,突破價格封鎖,對內培育戰略供應伙伴,壯大聯盟產業鏈;通過聯盟,發揮資金、技術和人才優勢、攻堅克難,實現技術突破,為產業發展提供不竭動力。

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