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    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2013.01.17 ]
    產學研合作對數控機床專項的促進作用

      自2009年1月至今,西安交通大學(以下簡稱“西安交大”)共主持了8項機床重大科技專項課題,參加了37項機床重大科技專項課題。主要涉及快速制造技術、機床狀態監測與故障診斷技術、機床可靠性與精度保持性技術、數控機床動態綜合補償技術、數控機床數字化設計技術以及高速高精度機床技術等西安交大機床研究6大優勢領域,建立了一批相關試驗平臺,培養了一批技術研究人員,形成了一批相關的科技成果并應用于機床企業的實際生產中。
      
      作為高校牽頭的“高檔數控機床”共性技術,西安交通大學所承擔或參與的課題從調研、立項、實施到成果產出,始終堅持“產學研結合”和“解決現場難題”的指導思想和宗旨,立足于打造“自主、實用、經濟”的技術成果,凝聚國內優秀的技術團隊,由大學院校牽頭攻克關鍵技術、由機床名企配合完成實機驗證,強強聯合、資源共享、互通有無,從機床共性技術和關鍵技術等多方面、多角度探討了國內高檔數控機床尤其是復合機床和加工中心所面臨的技術難題,形成了多項關鍵技術并申報了專利,取得了一批技術成果,并在秦川機床、大連機床、青海華鼎重型機床和昆明機床等多家機床制造企業進行了大量的成果驗證和試驗工作,有效地解決了企業遇到的技術難題。
      
      人才培養與團隊建設:引進人才與加強技術團隊建設是根本
      
      西安交大從英國引進國際知名齒輪專家毛世民教授,利用其“數字產形輪展成切齒法”發明專利技術,協助秦川機床開發了大型數控圓錐齒輪磨齒機,該機床能加工GLEASON制和klingelnberg制圓錐齒輪,能夠加工任意創新齒制齒輪,精度穩定達到4級,超越Klingelnberg最大2200mm,使我國在大型高精度硬齒面曲線齒錐齒輪制造方面達到先進水平,解決直徑2500mm以上錐齒輪硬齒面精加工問題,填補了國內空白,該機床獲中國國際工業博覽會金獎。
      
      西安交大為“04專項”在千人計劃人才引進方面做了大量工作,前后共引進多名千人作為“04專項”的課題牽頭人,為項目的快速實施、創新研究等奠定優勢。
      
      針對企業的具體需求,西安交大建立了由學校和企業技術人員組成的聯合團隊進行攻關。學校專門派出青年教師赴企業博士后流動站做博士后,以此作為學校和企業的關聯紐帶,定期舉行技術研討會,由學校的課題負責人和企業的技術負責人共同作為博士后導師。同時,派出研究生常駐在合作企業中(秦川機械發展),協助教師開展工作。
      
      高??蒲泄ぷ鞯碾y點在于研究生的研究工作如何向工程化轉移。高校的研究生是不斷培養和更新的過程,如何保證技術不斷發展,形成可以向產業發展的規范,始終是高??蒲邪l展的瓶頸。為此,學校與企業或研究中心建立了人才培養的合作機制。
      
      1.研究生參與企業的技術研發工作。研究生的科研津貼與項目進展結合,鼓勵學生在做科研項目過程中,與企業人員融合,一方面深入了解企業的技術核心,另一方面以自己的學識推動企業的技術發展。
      
      2.以企業需要的產品為目標,培養能夠真刀實槍做產業的技術人才。結合承擔課題,共性技術的研究要到用戶企業試用,通過用戶的實際生產檢驗來保證技術的實用性和穩定性。在這個過程中,企業或研究中心選擇具有良好工程化興趣的研究生到企業或研究中心工作,保證基礎研究能夠轉化為企業或研究中心可用的技術成果。
      
      建設各類相關技術實驗平臺與協同運行機制是技術保障
      
      西安交大高度重視共性技術的研究平臺建設,構建了一批支持機床整機與功能部件研究的實驗平臺,為專項的長效研究工作奠定了基礎,如已構建了綜合誤差建模與補償數控機床試驗平臺、機床數字化設計與仿真試驗平臺、機床電氣插接件、連接件可靠性及EMC抗干擾試驗平臺、整機及機床部件診斷試驗平臺、高速機床功能部件試驗平臺、高精密長光柵滾壓印試驗平臺、快速精鑄試驗平臺以及精密超精密機床技術實驗平臺等。
      
      此外,作為主持單位承擔國家高端裝備制造“高速高效加工工藝與技術創新平臺”的建設;作為骨干成員單位參加“04專項”5個創新技術平臺的建設,分別包括:沈陽機床的“高速復合數控機床及關鍵技術創新能力平臺”,大連機床的“汽車發動機關鍵零部件制造裝備創新能力平臺”,秦川機床的“高效高精度齒輪機床產品技術創新平臺”,昆明機床的“精密立臥式加工中心產品技術創新平臺”,華中科大的“高檔數控系統關鍵共性技術創新平臺”。這幾個創新平臺聯合了高檔數控裝備方面的知名高校與企業50余家,建立了多個“產學研用”的緊密聯合體,構建共同建設創新平臺、共同凝練符合市場發展需求的研究方向、共同使用創新平臺資源、共同享受創新平臺成果、共同打造科技成果轉化產業鏈等創新機制,為我國機床、汽車等骨干企業提供核心創新型技術和產品,促使我國高檔數控機床、汽車發動機關鍵零部件等骨干企業成長為國際著名企業,形成國際知名品牌。
      
      所建創新平臺的相關體制機制主要解決了以下問題:
      
      1.平臺共同建設機制集中有效資源,在解決好內部利益分配機制的前提下,通過共同投入,共同建設平臺。
      
      2.立項共同決策機制充分發揮專家委員會的作用,以國家、行業和企業需求為導向,對平臺各技術方向確定的課題進行集體決策。
      

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      3.資源共同使用機制充分發揮資源相對集中的優勢,為平臺成員無償提供共性平臺的研究設備。
      
      4.成果共同享受機制平臺成員參與平臺的共同建設,參與重大專項或國家其他科技計劃項目的研究開發,所形成的技術成果實現共享。
      
      5.科技成果轉化產業鏈共同打造機制平臺成員間緊密聯合,將具有產業化前景的技術成果進行工程化開發和后續研究,為平臺成員企業提供關鍵技術解決方案;同時,平臺成員企業利用自身的渠道,將平臺研發的技術向行業企業進行技術轉移和輻射。
      
      基于以上平臺和機制,學校對企業所遇到的技術難題進行歸納并提出解決方案,發掘其中共性的、本質的科學問題,研究解決這些問題的思路并形成相應的技術路線。企業的技術人員對技術路線進行論證,并組織實施,通過檢驗并評估應用實效,從而取得一系列的技術成果并在企業進行了推廣應用,解決了企業的技術難題,促進了自主技術成果的快速提升。
      
      取得的技術成果及推廣應用
      
      西安交通大學利用其數字化設計技術的相關成果協助秦川機床、昆明機床、大連機床等機床企業進行專項主機產品(大型數控臥式加工中心、數控拉刀磨床、數控圓柱齒輪磨齒機、數控圓錐齒輪磨齒機以及臥式車銑復合加工中心等)優化設計,有效地提升了專項主機產品的綜合性能與品質。
      
      利用參加專項課題的機遇,西安交大開發了一批可推廣的數控機床應用檢測、制造核心技術產品,如機床傳動鏈檢測系統、無傳感器的數控機床動態綜合性能測試系統、溫度采集及熱誤差補償模塊、模塊可重構的機床功能部件故障診斷系統、數控機床三維離線防碰撞軟件系統、機床加工精度在機檢測系統、復雜結構件的快速精鑄工藝,諸如此類數控機床用的檢測與制造技術。


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